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合肥富易堂钣金的小编给大家介绍一下
钣金机箱加工的工艺流程有哪些?其优点是劳动时间短、效率高、精度高、成本低、适用性强。批量生产,但设计模具。用模具成形的加工工序一般有冲孔、切割、下料、冲孔凸块(凸块)、冲孔、撕裂、冲孔、成形等加工方法。加工需要相应的模具来完成操作,如冲裁模、凸壳模、撕裂模、拔模、成形模等,操作主要注意位置和方向性。
钣金机箱锁匠:
沉头孔,攻丝,铰孔,钻沉头孔角度一般为120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
钣金机箱翻边:
又称抽油孔和车削孔,是在较小的底孔上画一个稍大的孔,然后攻丝。主要采用较薄的金属片加工,以增加强度和螺纹圈数,避免打滑。牙齿一般用于较薄的板厚,而正常的浅翻边孔周围的厚度基本没有变化。当厚度允许减薄30-40%时,正常翻边高度可提高40-60%,当板厚较大时,如2.0条, 2.5条在上面,可以直接点击。
钣金机箱压铆:
主要有压铆螺母、螺钉、螺钉等,这些都是由液压铆接机或冲床完成的,铆接到五金件上,以及胀铆的方法,注意方向。
钣金机箱弯曲:
弯曲是将二维平面零件折叠成三维零件。它的加工需要一个折叠床和相应的弯曲模具来完成。它也有一定的弯曲顺序。一般情况下,先压铆后弯,但有些材料压铆后会干扰,先弯后压,有些则需要压铆后弯等工序。
钣金机箱焊接:
焊接分为熔焊:氩弧焊、CO2焊、气焊、手工焊;b压焊:点焊、对焊、冲击焊;c钎焊:电铬焊、铜线等方法。